激光深熔焊在汽車制造中的應(yīng)用

　　在汽車車身焊接中，激光深熔焊工藝可以滿足車身組焊和拼焊的焊接需求。在車身組焊中主要用于車身頂蓋、側(cè)圍、車門等區(qū)域的焊接，在車身拼焊中主要用于不同強(qiáng)度、不同厚度、不同涂層的鋼板焊接。

　　什么是激光深熔焊?

　　激光深熔焊是指激光功率密度達(dá)到一定水平時(激光功率密度達(dá)到10^6~10^7W/cm^2)，使材料表面發(fā)生汽化而形成匙孔，孔內(nèi)金屬蒸汽壓力與四周液體的靜壓力和表面張力達(dá)到動態(tài)平衡，激光可通過匙孔照射到孔底，隨著激光束的運動形成連續(xù)的焊縫。激光深熔焊焊接過程中不需要添加輔助焊劑或填料，完全利用工件自身材料焊接為一體。

　　當(dāng)激光功率密度達(dá)到10^6~10^7W/cm^2時，功率輸入遠(yuǎn)大于熱傳導(dǎo)、對流及輻射散熱的速率，材料表面發(fā)生汽化而形成小孔，孔內(nèi)金屬蒸汽壓力與四周液體的靜力和表面張力形成動態(tài)平衡，激光可以通過孔中直射到孔底。這種現(xiàn)象稱為小孔效應(yīng)。

　　小孔的作用和黑體一樣，能將射入的激光能量完全吸收，使包圍著這個孔腔的金屬熔化?？妆谕庖后w的流動和壁層的表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持動態(tài)平衡。光束攜帶著大量的光能不斷地進(jìn)入小孔，小孔外材料在連續(xù)流動。隨著光束向前移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定狀態(tài)。小孔隨著前導(dǎo)光束向前移動后，熔融的金屬填充小孔移開后所留下的空腔并隨之冷凝成焊縫，完成焊接過程。整個過程發(fā)生得極快，使焊接速度很容易達(dá)到每分鐘數(shù)米。

　　激光深熔焊的優(yōu)點

　　激光深熔焊得到的焊縫一般光滑平直，變形量小，有利于提升汽車車身的制造精度;焊縫的抗拉強(qiáng)度較高，保證了汽車車身焊接質(zhì)量;焊接速度快，有利于提高焊接生產(chǎn)效率。