激光焊接的主要特點就是由于激光經(jīng)過聚焦后，能量高度集中，使得被焊接材料在經(jīng)過激光束照射的瞬間汽化，而后在激光束移開的瞬間又重新凝固。
這樣的材料瞬間汽化后又瞬間凝固的狀態(tài)，可以很好的減小熱量輸入，熱影響區(qū)非常小。材料焊接后的熱應力也可以降到最低。但是同樣因為整個焊接過程都是瞬間完成，所以激光焊接也會產(chǎn)生其他問題。比較普遍的缺陷主要包括：氣孔，裂紋，夾雜物，結(jié)晶斷口。另外，縮孔，塌陷，表面不均勻等現(xiàn)象在激光焊接中也比較常見。
氣孔：
在激光焊接過程中，由于合金材料中熔點較低的成分過燒，或者汽化金屬等離子體溶解太多氣體（包括焊縫間隙中的氣體，焊點周圍空氣，以及保護氣等），在迅速降溫凝固過程中這些氣體析出，但是又不能快速從熔池中跑出來，于是就在熔池的凝固過程中形成細小氣泡。過多的氣孔會導致焊接部位強度變差或者開裂。除了增加材料密度，增加焊點受熱時間也可以減少氣孔的產(chǎn)生。
裂紋：激光焊接中較常見的缺陷，也是最致命的缺陷。裂紋的產(chǎn)生主要是由熔池快速凝固過程中金屬材料產(chǎn)生的相變和收縮應力產(chǎn)生的。由于激光焊接過程中，熔池溫度一般都超過材料汽化溫度，這會引起金屬結(jié)晶的相變，最終導致
熔池凝固后與周邊材料的硬度，韌性等產(chǎn)生差異而開裂。同時由于熔池的快速凝固，熔池內(nèi)外的收縮應力也會有較大差異，并導致開裂。實際生產(chǎn)中，維持激光焊接后焊點部位的一定高溫，能夠改善裂紋的產(chǎn)生。
夾雜物：
夾質(zhì)也是引起焊接不良的一個重要原因。過多的雜質(zhì)會增加氣孔和裂紋的產(chǎn)生。不光材料表面的污染物會形成雜質(zhì)，一些合金的析出物也會形成焊點內(nèi)的雜質(zhì)。因此要避免焊接時產(chǎn)生過多雜質(zhì)的話，除了保證材料表面的清潔，在焊接不同種材料時，我們還要選用相融性較好的材料。
