隨著石油工業(yè)行業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆井業(yè)也一片欣欣向榮。鉆井業(yè)的發(fā)展方向是?高時(shí)效、降低成本。運(yùn)用高速高壓噴射鉆井工藝即是這一趨向的必然選擇。高速由高可靠性的鉆頭來(lái)保證，高壓噴射則由高可靠性的鉆井泵來(lái)保證。對(duì)鉆井泵來(lái)說(shuō)，其缸套和活塞是一對(duì)摩擦副，因與泥漿接觸，在工作過(guò)程中一直承受著強(qiáng)烈的磨粒磨損，使其使用壽命低，維修費(fèi)用大量增加，鉆井效率大幅度降低 。因此，?高缸套的使用壽命，既有巨大的經(jīng)濟(jì)效益，又可?高鉆井進(jìn)尺。可以運(yùn)用激光熔覆技術(shù)對(duì)鉆井泵缸套表面進(jìn)行強(qiáng)化，以增加缸套的硬度、耐磨、耐蝕等性能。
石油管材防腐耐磨問(wèn)題
輸油管、鉆柱是石油工業(yè)用量大，質(zhì)量要求高的管材，據(jù)統(tǒng)計(jì)，80年代我國(guó)每年有近2萬(wàn)米的鉆柱埋入地下，絕大部分為腐蝕疲勞斷裂，每年光花在輸油管線和鉆柱防腐的開支上就達(dá)幾千萬(wàn)元。
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件。其關(guān)鍵部位是密封面。石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的閥門不僅用量大．而且在很多情況下還要在較高溫度和壓力下承受擦傷磨損、沖擊磨損和不同介質(zhì)的腐蝕經(jīng)激光熔覆的石化閥門密封面能獲得厚度達(dá)3.0mm、表面較平整光滑的合金層。在組織和性能上均明顯優(yōu)于等離子噴焊工藝。
激光熔覆的優(yōu)點(diǎn)
大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達(dá)到 HRC60 以上。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的 90 ％ 以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的
轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。另外，對(duì)關(guān)鍵部件表面通過(guò)激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大了?高零部件的使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅?高模具強(qiáng)度，還可以降低 2/3 的制造成本，縮短 4/5 的制造周期。激光熔覆的作用不僅僅是?高材料表面層的性能，而且還能賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬元素。
