銅的粘度很低——比鋼或鋁低得多——并且容易產(chǎn)生波動(dòng)和移動(dòng) 與其他材料(如鋼)相比，銅也會(huì)快速凝固，導(dǎo)致焊縫形狀不規(guī)則和焊縫間隙填充不良。 對(duì)于銅來(lái)說(shuō)，激光本身會(huì)在熔池中產(chǎn)生波和電流，從而導(dǎo)致整個(gè)湍流。開(kāi)發(fā)了一個(gè)橢圓形熔池的銅焊縫，以減少凝固前熔池后部的湍流。 這很難實(shí)現(xiàn)，需要精確控制熱量和進(jìn)料速度。

　　與基材相比，銅焊縫通常較軟，因?yàn)殂~是非同素異形體，且不會(huì)發(fā)生相變 熔融銅具有粗糙的微觀結(jié)構(gòu)，可能容易開(kāi)裂。 銅中的氧含量加劇了這個(gè)問(wèn)題 氧化銅可以與氫氣反應(yīng)生成蒸汽，從而導(dǎo)致晶間開(kāi)裂。 使用無(wú)氧銅(OFC)或無(wú)氧高導(dǎo)熱銅(OFHC)可以減少開(kāi)裂。 小心使用覆蓋氣體和控制焊接環(huán)境也有助于減少裂紋和提高焊接質(zhì)量。

　　室溫下紫銅對(duì)紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點(diǎn)附近后吸收率能夠達(dá)到20%左右，因此，要實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔焊接需要很高的激光功率密度。紫銅對(duì)激光吸收率低還使激光焊接過(guò)程對(duì)紫銅工件表面的粗糙度、氧化物等非常敏感，導(dǎo)致紫銅的激光焊接過(guò)程穩(wěn)定性和工藝可重復(fù)性很差.因此，為了將激光應(yīng)用于紫銅焊接，國(guó)內(nèi)外研究者往往使用盡可能大功率的激光器或者設(shè)法提高紫銅焊接過(guò)程中激光能量的耦合效率。

　　針對(duì)H62黃銅激光焊接時(shí)母材難以熔合和 Zn 元素蒸發(fā)而導(dǎo)致的多孔縫的問(wèn)題進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)控制光脈形試樣拼接緊密度光加工參數(shù)和使用脈沖能量負(fù)反饋技術(shù)對(duì)3mmH62黃銅進(jìn)行激光焊接測(cè)試,結(jié)果表明:在使用前置尖峰脈沖波形與合適的激光加工參數(shù)條件下,焊接接頭橫截面整體形貌良好，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)氣孔、夾雜等焊接缺陷。最后對(duì)焊接接頭進(jìn)行金相組織和焊縫上 CuZn 元素成分分析,發(fā)現(xiàn)焊縫表面有凹陷，焊縫與母材具有完全冶金結(jié)合,焊接接頭熱影響區(qū)很窄和焊縫中心幾乎全為細(xì)小晶粒的特征。

　　金密激光生產(chǎn)的無(wú)氧手套箱激光封焊機(jī)可以在無(wú)水無(wú)氧的情況下進(jìn)行激光焊接，有效避免空氣中的水分和氧分對(duì)焊縫的影響，非常適用于黃銅焊接，歡迎咨詢(xún)!

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