當今汽車行業(yè)飛速發(fā)展，而伴隨著能源危機的加劇，世界各大汽車生產(chǎn)國都在加緊對新能源汽車的開發(fā)，無論國家還是各大汽車生產(chǎn)廠家都加大了新能源的項目開發(fā)，政府部門也出來一系類的扶持政策，新能源電池行業(yè)是未來的一個發(fā)展趨勢，很多激光焊接機廠家抓住這一發(fā)展時機針對動力電池焊接做出一系列的焊接方案。
武漢金密激光是一家專業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)制造激光焊接機的廠家，公司主要以精密焊接設(shè)備為主，今天小編就來詳細解說激光焊在新能源電池行業(yè)的焊接工藝。
1.圓柱電池蓋帽自動焊接
設(shè)備主要用于圓柱電池蓋帽的焊接，可實現(xiàn)18650和18460等電池蓋帽的焊接，設(shè)備采用人工上下料，自動實現(xiàn)壓緊，焊接和下料，焊接效率快，可根據(jù)客戶需求全自動上料和下料，大大增加焊接效率，亦可實現(xiàn)多種規(guī)格的圓柱電池焊接的通用性。
2.電池極片焊接
設(shè)備主要用動力電池極片和鎳片之間的焊接，采用半自動上料，人工一次上料可滿足3小時所需，設(shè)備自動運行，自動抓取極片和鎳片，并將二者組合在一起，可實現(xiàn)自動壓緊焊接，焊接完成后自動上下料，下料機構(gòu)成品堆積到一定數(shù)量設(shè)備聲光報警，然后人工一次性將成品轉(zhuǎn)移至其他地方。
3.動力電池注液孔
機械手逐個將動力電池抓取放入隨行夾具內(nèi)，隨后夾緊，夾緊后激光測距調(diào)焦，然后清洗，振動盤自動上密封片，自動點焊，點焊完成后密封焊，焊接完成后自動下料。
激光焊的效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，激光焊接的工藝不斷在改進，在實際的生產(chǎn)中的應用也越來越多，激光焊配合機器人正在逐步成為自動化動力電池模組生產(chǎn)的主力，武漢金密激光生產(chǎn)的激光焊接機在全國上百家動力汽車行業(yè)得以應用，得到一致好評，武漢金密激光是一家以創(chuàng)新為主的企業(yè)，我們不斷的推出滿足客戶要求的產(chǎn)品，強大的技術(shù)團隊為客戶提供全方位服務(wù)宗旨，讓您買的放心安心。
