激光熔覆冷卻速度快，屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；涂層稀釋率低，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成份和稀釋度可控。

熱輸入和畸變較小，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)；粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；能進(jìn)行選區(qū)熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能價(jià)格比；光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆，工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

目前市場上的激光熔覆技術(shù)具備如下特點(diǎn)：

1） 冷卻速度非常快，高達(dá) 10 6℃ /s;

2） 加熱速度快，工件畸變小，涂層稀釋率能通過對(duì)激光的輸入能量的控制保持在較低的程度（ 一般小于8%）；

3） 可精準(zhǔn)地選擇熔覆區(qū)域，原料耗損少，性價(jià)比相對(duì)較高；

4） 通過光束進(jìn)行瞄準(zhǔn)，能夠加工平常不易接近的區(qū)域，實(shí)現(xiàn)熔覆工藝過程的自動(dòng)化；

5） 適用范圍廣。正因?yàn)榧す馊鄹驳纳鲜鰞?yōu)點(diǎn)，近些年來的發(fā)展在改良基體表面性能方面受到了高度關(guān)注和重視。

激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為：基體材料熔覆表面預(yù)處理－預(yù)置熔覆材料－預(yù)熱－激光熔化－后熱處理。同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基體材料熔覆表面預(yù)處理－送料激光熔化－后熱處理。