近年來，電動汽車發(fā)展迅速，電動汽車是以電力作為動能，汽車電池是其核心零部件，在汽車行駛過程中直接決定整車性能。焊接方法與工藝的合理選用，直接影響電池的可靠性、電池的生產成本與使用的安全性，下面介紹光纖激光焊接機在動力電池加工中的應用。
 

 
動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質直接決定了整車性能。激光焊接加工技術作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術已廣泛應用于鋰電制造設備之中。近年來新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展，對配置電池的裝配與焊接精度、質量都提出了更高的要求，規(guī)模化的采用激光加工工藝勢在必行。
 
光纖激光焊接機是一個將正負極、隔閡和電解液等原物料化零為整的融為一體制作進程，是整個的動力電池出產流程中的關鍵性技能。動力電池的激光焊接部分多，有耐壓和漏液測試要求，材料大多為鋁材，由此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。
 
在動力電池制造領域，將激光焊接技術與自動化，智能系統(tǒng)結合起來，打造了汽車動力電池全自動封口線，通過讀條碼識別產品種類，依次完成自動抽取真空、激光清洗焊接區(qū)域、自動上封并點焊和連續(xù)焊接及焊后檢測。電焊和連續(xù)焊接獨立進行、提高生產效率，激光清洗焊接區(qū)域，同軸CCD定位，提高焊接質量。
 
動力電池激光焊接機光束質量極好，焊接效率高，焊縫結實牢固美觀，基于加工后的焊點極其精細、平整、美觀，曾有客戶贊嘆“焊接工藝堪稱天衣無縫”。通過高效精密的激光焊接能大大提高汽車動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術帶來智能化進步。
 
激光焊接機在動力電池加工降本增效的應用，近年來國產光纖激光器的進口替代進程加快，激光焊接機能為動力電池生產企業(yè)降低成本，提高加工效率，為動力電池智能制造領的激光應用，研發(fā)和制定適合不同需求的產品和解決方案。