目前，智能手機(jī)功能的不斷豐富，手機(jī)構(gòu)造也是越來越復(fù)雜，很小的區(qū)域被工程師無數(shù)次壓縮，以換取最佳的設(shè)計(jì)效果，面對(duì)如此復(fù)雜的加工，多一點(diǎn)、少一點(diǎn)，細(xì)微的不平整都會(huì)影響整個(gè)手機(jī)運(yùn)行，所以為了保證每一個(gè)零部件的完美鑲嵌和整合，就必須采用現(xiàn)在精密度極高的焊接加工方式進(jìn)行加工。

激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。激光焊接熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，適合對(duì)手機(jī)各種零件進(jìn)行焊接。那么手機(jī)上都有哪些零件需要進(jìn)行激光焊接呢?

在中框外框與彈片上的應(yīng)用

手機(jī)彈片，就像一個(gè)連接4G和5G的樞紐一樣，把鋁合金中框與手機(jī)中板的另外一些材料結(jié)構(gòu)件連接起來。

手機(jī)金屬中框與手機(jī)中板的另外一些材料結(jié)構(gòu)件連接起來。采用激光焊接方式將金屬?gòu)椘附釉趯?dǎo)電位上，起到抗氧化、抗腐蝕的作用。包括鍍金鋁、鍍銅鋼、鍍金鋼等材質(zhì)作為彈片也可以通過金屬零件激光焊接機(jī)到手機(jī)零件上。

在usb數(shù)據(jù)線電源適配器上的應(yīng)用

USB數(shù)據(jù)線和電源適配器在我們生活中扮演著重要的角色，目前國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)電子數(shù)據(jù)線廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)對(duì)其進(jìn)行焊接。

因?yàn)槭謾C(jī)數(shù)據(jù)線的屏蔽殼體和USB頭都是用不銹鋼制成的，其精密焊接位置很小。激光焊接機(jī)是一種精密焊接設(shè)備，焊接發(fā)熱小，在焊接的時(shí)候不會(huì)傷害到里面的電子元器件，焊接深度大表面寬度小焊接強(qiáng)度高，速度快，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，保證手機(jī)數(shù)據(jù)線耐用性、可靠性、屏蔽效能。

在內(nèi)部金屬零件之間的應(yīng)用

傳統(tǒng)的焊接方式焊縫不美觀，且容易使產(chǎn)品周邊變形，容易出現(xiàn)脫焊等情況，而手機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)精細(xì)，利用焊接進(jìn)行連接時(shí)，要求焊接點(diǎn)面積很小，普通焊接斱式難以滿足這種要求，因此手機(jī)中主要零部件之間的焊接大多采用激光焊接。

常見的手機(jī)零件焊接有電阻電容器激光焊接、手機(jī)不銹鋼螺母激光焊接、手機(jī)攝像頭模組激光焊接和手機(jī)射頻天線激光焊接等。激光焊接機(jī)在焊接手機(jī)攝像頭過程中無需工具接觸，避免了工具與器件表面接觸而造成器件表面損傷，加工精度更高,是一種新型的微電子封裝與互連技術(shù),可以完美應(yīng)用于手機(jī)內(nèi)各金屬零件的加工過程。

在芯片和pcb板上的應(yīng)用

手機(jī)芯片通常是指應(yīng)用于手機(jī)通訊功能的芯片，Pcb板是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。隨著手機(jī)往輕薄方向的發(fā)展，傳統(tǒng)的錫焊焊接已經(jīng)不適合用于焊接手機(jī)里的內(nèi)部零件了。

使用激光焊接技術(shù)對(duì)手機(jī)芯片進(jìn)行焊接，焊縫精美，且不會(huì)出現(xiàn)脫焊等不良情況。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源，使材料表層熔化再凝固成一個(gè)整體，具有速度快、深度大、變形小等特點(diǎn)。