金密激光焊接機技術(shù)在汽車零部件加工方面幾乎可以達到完美的效果，在效率、經(jīng)濟、安全、強度、抗腐蝕等方面有著良好的性能。激光焊接機工藝先進，能提高焊接質(zhì)量，其焊接接頭強度高，可以達到與母材等強度，且在焊接過程中不會損傷其它部件。
以汽車齒輪激光焊接機為例，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工。激光焊接可使焊縫深寬比高達10：1，且焊縫處具有相當或優(yōu)于母材的綜合機械性能，保證了齒輪可以傳遞較大的扭矩。齒輪焊接既可減少零件數(shù)量，又能提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪的制造成本。
激光焊接技術(shù)不僅在汽車齒輪（包括聯(lián)體齒輪）、變速器、濾油器、空調(diào)帶輪和液壓挺桿等零部件中得到廣泛應(yīng)用，就連車頂、車門、行李箱和發(fā)動機蓋、氣門挺桿、車門合葉鏈、汽車座椅滑動件、汽車安全氣囊內(nèi)膽、汽車缸墊的焊接、排汽管、濾清器的焊接、汽車離合器焊接等車體部位的激光焊接應(yīng)用也受到廣泛的認可。
汽車配件通過激光焊接可以減少零件和模具的數(shù)量、減少點焊數(shù)目、優(yōu)化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度；工件連接之間的接合面寬度可以減少，降低了板材的使用也提高了車體的剛度；對汽車本身的零件焊接部位達到無變形，焊接速度快，而且焊接機偶不需要熱處理，柔性化強。實現(xiàn)了變形小、焊縫強度高、速度快的優(yōu)點。
金密推出的汽車零部件專用激光焊接設(shè)備，人機操作方便，非熟練操作者單人便可輕易操作生產(chǎn)；機器人自動上下料，生產(chǎn)節(jié)拍快，年產(chǎn)約百萬件以上；獨特的工裝夾具設(shè)計，實現(xiàn)調(diào)角器等零部件的全自動裝夾焊接。
在日益眾多且質(zhì)量更加過硬的汽車零部件加工生產(chǎn)過程中，金密激光焊接機技術(shù)立下了不可磨滅的汗馬功勞，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，金密激光焊接機技術(shù)也會更加完備，在汽車零部件的生產(chǎn)加工中將會有更大的作為。
